铝单板加工工艺流程（续）

 

 

二、氟碳喷涂流程说明：

铝板表面氟碳涂层形成采用三涂二烤喷涂工艺。氟碳涂料为Kynar500PVDF涂料，PVDF含量不少于70%。详细工艺流程如下：

1、流程工序说明：

1）上件：该工序是将工件定位吊挂在喷涂流水线上，是前处理和喷涂上漆前的准备工作。

2）脱酯1：又称预脱酯，主要是脱脂剂（清洗剂）将铝板的油物、疏松的氧化层和附着的灰尘赃物除去，加热处理提高了脱脂剂的活性度，与油脂发生皂化反应。

3）脱酯2：又称主脱酯，将脱酯1未除去的遗留物进行第二次清理。使铝板表面油污100%除掉，保证没有油污影响油漆附着力。

4）水洗1：对脱脂后的铝板进行水漂洗，为达到清洗效果，我公司使用去离子清洗。该工艺比自来水清洗效果好。

5）水洗2：通过二次水漂洗，使PH值达到7—8之间，为后道工序作好准备。

6）酸腐蚀：用弱酸将铝板表面除光，也称为表面调整或表面除光。通过药品的作用，除去铝板表面的防锈层、氧化层。

7）水洗3：用去离子水清洗酸腐蚀后的铝板，使PH值达到中性，PH值控制在6.5—8之间。

8）铬化：用铬化剂在铝板表面发生化学转化反应，使铝板表面形成一层金黄色的铬化物，对即将喷涂的板面啬了绝对附着力，对不喷涂的板背面起到防锈效果，该工序形成了化学转化膜重量符合美国ASTM标准不低于300毫克平方米（分析天平称重）。

9）水洗4：将铬化反应中的铬离子残余物洗去，加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

10）水洗5：再次将铬化反应中的铬离子残余物洗去，加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

11）去离子洗：通过两次去离子水漂洗，将铝板表面的游离子和不成膜物彻底清洗，为喷涂底漆做好准备。

12）烘干：将清洗后的水分烘干。

13）底漆：最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电自动空气喷枪喷涂底漆，该工序可大大提高面漆和底漆之间的粘合力，而且提高铝板的防护性能，是不可少的工序。

14）流平：是油漆的自然流动、溶剂挥发。

15）面漆：采用静电喷枪，使油漆喷涂更均匀，该工序使铝板表面形成客户指定的装饰色和长久的耐候性。

16）流平：常温流平，使面漆自然流动，颜色更加稳定。

17）烘烤：面漆烘烤，定型。

18）光漆：最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电旋杯自动喷光漆提供长久的耐候性和光泽，阻挡紫外线，保护面漆。提高使用年限和观赏性。

19）流平：对光漆进行流平处理。

20）烘烤：在高温状态下将油漆烘干，完成喷涂工艺。

21）下件：卸下吊装工件，检测包装。

力测试仪、抗冲击性试验仪、烘道温度测试仪、前处理液滴定分析仪、耐酸和耐碱性测试仪、老化试验仪、力学试验仪等。

在计量器具管理方面，本公司严格执行国家的有关法令法规，如《计量法》等，在各种计量器具的进厂检验、标识、日常维护、校准、更换等方面都制定了一整套规章制度，并严格遵照执行。

 

 

安装及施工指南

1、施工前的准备：

1.1现场测量和放线；在进行铝板系统的安装之前，必须进行针对原结构的测量以及便将来使用的放线工作。测量时可以使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝，丈量工具等一切经过测试合格的仪器和设备。 

1.2量放线的目的：通常土建结构的均会产生一定的结构偏差，铝板覆面系统在设时考虑了结构偏差，系统设计也会考虑一定的调整幅度，比如±15mm，但相当多的时候，这些调整量仍不能满足结构的偏差，因此正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足结构的偏差，因此正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足现场的要求，如果出现较大的结构偏差，便通知业主或土建单位进行整改或者修改系统设计。而放线的目的最重要的是要在现场确定不易被消除的，能够起控制作用的工作点，工作面，或者工作线，以使将来在进行正式安装时能方便而准确地作用。

1.3基准点或基准线的引入：通常一建筑均会有基准标高点，和基准轴线，测量前，须从工程总承包单位引入这些基准点和基准线，并作好移交记录和移交手续。保证将来在实际测量中基准点的准确性。

1.4测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸，按图纸的要求和系统对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量，并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。

1.5测量报告：现将有的结构情况与土建施工图纸的实际误差，通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量报告的窗体内。测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。

1.6测量过程：测量必须按点，按顺序进行，通常测量前需制定一份测量方案，并报送有关工程的业主、工程监理、工程总承包方以及铝板系统的设计人。审定测量方案是否可行，测量点有否遗漏等等。然后按照预先商定并认定方案进行，不得擅自改动测量方案和测量点，测量方案需满足测量精度的要求，并得用差值平均的原理进行多次测量，以保证测量精度能满足系统的需要。

1.7测量仪器：所有的测量仪器均需经过政府认可的计算器具检测机构的检测，并保存好检测报告，对于检测结果不合格的计量器具和仪器一律不准使用，如果工期较长，此些仪器或者器具需按照规定的有效期内进行再次检测，并按照上述的步骤进行。

1.8辅助点标记：辅助点必须在工地合适的现场作出不易擦除的标记，同时这种标记必须作记录，并保证可以使用到工程结束，如遇标记因工程的需要必须迁移，须作好迁移的记录，以免施工时搞错位置。

1.9其它事项：必须满足国家以及当地政府部门有关工程施工的操作规程和规范，并且满足工程的特别规定。

2、安装设备

2.1测量复核：仔细按照铝板覆面系统的施工图尺寸，对现场通过测量并实际放出的基准线或辅助线进行复核，并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。

2.2连接件与连接杆件的加工：按照施工图纸的要求，将系统的各种构件制作材料清单或明细表，保证没有遗漏并按照不同的构件进行构件加工图的设计（铝覆面板可以提供分割尺寸或者实际的铝板尺寸由材料供货商提供加工图）；并按照加工图进行材料的订购。

2.3材料进场：材料进场时必须严格地按照加工图进行验收，不合格的构件一律不准进场。

2.4材料堆放：材料堆放时，必须保证铝板系统所有构件不会发生变形和表面损坏、丢失的地方，一些外露的构件作好表面保护。

3、系统安装：

3.1系统连接件：按照铝板系统施工图的要求，在相应的位置，按要求进行连接件的安装，此时所有的螺栓等紧固件不需完全固定，仅需作初步的定位即可。

3.2安装龙骨（主副龙骨）：由于系统有专门为每一项工程而特别设计的龙骨体系，因此，安装时应先清楚地理解图纸并确定龙骨的安装顺序，然后按照图纸要求，将龙骨初步固定。

3.3龙骨调整：配合采用吊垂、钢丝线及其它所需的测量仪器，调整龙骨的进出位，以及上下左右位，并用连接螺栓紧固。如果系统需要烧大焊的话，此时不要烧大焊。需等一幅板全部的龙骨安装完毕以后，调整完，才最后将龙骨系统做最后的固定，全面地固定在建筑结构上。

3.4面板安装：在进行面板的安装前，必须对铝板所在的位置进行编号，以免将来可能将不同的铝板搞混乱。同时，安装前，再次对系统的龙骨做一次平整度的检查，然后按照图纸的要求，根据编号，将铝板单元，安装到相应的位置上去，注意不要用坚硬的物体去大力刻划铝板的表面以免铝板表面损伤。

3.5唧胶（系统有胶缝时）：一片墙面的铝板安装完毕，需对铝板之间的安装缝进行唧胶，唧胶前，首先在铝板四边贴上保护胶纸，然后小心地进行唧胶，唧胶完之后请立即采用适当的工具将胶缝刮平至光滑，些项工作需由有经验的操作人员进行，千万不要弄污铝板面，如果不慎弄污铝板面，请按说明书提供的铝板清洁时可以选用的清洁溶剂进行擦拭，造成别采用其它自己配制的化学溶液进行擦拭。

3.6表面清洁，通常来说，铝板清洁工作等到工程完工后才进行，但是有些工程按照业主的意愿或者工程进度的需要，需要先行对已经安装好的铝板墙面进行表面的清洁，但清洁完之后要对铝板的表面做出合适的成品保护。清洁铝板时先将保护胶带（通常是不粘型皱纹胶纸）揭去胶纸，然后揭去铝板的保护膜，用粘有清水的柔软织物对铝板表面进行擦拭清洁；

4、如果安装时遇有本指南未能尽述并且表达清楚的地方，请与系统设计人，或者相应的产品供货商联系。

 

 

 

质量控制与技术资料：

喷涂质量控制表

序号	项目	检测方法	质量要求			检测设备
1	涂层 色差	选定一个标准样板（客户确认样板或产品），其它板与标准板-同在光线充足的环境下比较（应为白天，从不同角度观察）。	无明显色差			肉眼
		调整好色差仪。在产品的四角及中心的涂层表面各测得一个涂层色差值。（其中带括号为外墙主要见光面数值，不带括号为内墙，较低天花数值。	金属色	ΔE＜1.2(1.5)		CM—5081 测色仪
			二涂普 通色	ΔE＜1.0(1.2)
			三涂鲜 艳色	ΔE＜1.0(1.0)
2	涂层 厚度	用测厚仪在产品的四角及中心的涂层表面各测得一个涂层厚度值。	二涂		T≥30um	345型 测厚仪
			三涂		T≥40um
			一涂 (聚脂)		35≥T≥30um
3	涂层 光泽度	调整好光泽仪，把光泽仪放在涂层表面，随机测1-3点所显示值为涂层光泽度。	与供应商或客户确认的样板光泽偏差＋5o。			500型 60o光泽仪
序号	项目	检测方法	质量要求			检测设备
4	涂层 硬度	用最小F级铅笔，用砂纸使笔端与笔轴成90o磨平，把此铅笔放在涂层表面，不折断地向下倾斜45o用力向前推50mm。	涂层应无脱漆及涂膜破裂。			291型 铅笔
5	干膜 附着力	用划格器在检测样板上划间距1mm方格100格，用20mm宽胶带均匀粘贴在划格区，压实应无气囊，以与测试面垂直的方向猛地揭去胶带。	划格区涂层应无脱落和移位。			295型 划格器
	沸水 附着力	用划格器在检测样板上划间距1mm方格100格放在电煮锅内的沸水中煮30分钟拿出，抹干样板，5分钟内重复干膜附着力检测程序。	划格区涂层应无脱落和移位，煮后无气泡。
序号	项目	检测方法	质量要求			检测设备
6	耐 冲击性	用划格器在检测样板上划间距1mm方格100格，在冲击仪上划格区反面冲击样板，冲击凹槽直径15mm，槽深>2mm，用20mm胶带重复干膜附着力操作程序。	划格冲击后涂层无脱落及移位。			295型划格器，304型冲击仪。
7	耐酸性	在检测样板表面滴10滴10%盐酸，用透明玻璃盖在上面，15分钟后用自来水冲洗擦干，观察样板涂层表面。	表面无气泡、皱纹及视觉变化。			10%盐酸
8	耐 溶剂性	用一柔性擦头裹四层沙布，吸饱丁酮溶剂，然后在检测样板表面同一地方以1000克左右力来回擦洗50次，擦程约100mm，擦洗过程中保持沙布湿润。	经擦拭后涂层不露铝基材。			擦头、丁酮
9	外观 质量	在充足自然光源或光源充分条件下，从产品的不同距离，多角度目视检查。（其中内墙用3米距离，外墙用5—10米距离。	a、涂层表面应平滑，色泽均匀，无明显色差； b、涂层表面无流漆、气泡、阴影、磨印、皱纹、龟裂、凹坑、脏物、划伤、碰伤等明显缺陷。			目测

 

钣金质量控制标准

序号	内容	范围	产品质量要求	检测工具
1	板材开料尺寸	≤2000	+0.5mm	卷尺
2	成形尺寸 （长、宽）	≤2000	+1.5mm	卷尺
		＞2000	+2.0mm
3	折边高		+0.5mm	游标卡尺
4	折边角度		0o～-1o	角度尺、直角尺
5	成形后对角线	≤2000	互差2.5mm	卷尺
		＞2000	互差3.5mm
6	平面度	≤1000	1.2mm	塞尺、目测
		1000≤L≤2000	3.0mm
		＞2000	5.0mm
7	挂耳安装高度		+1.0mm	游标卡尺、卷尺
	挂耳位置		按图
8	加强筋截面尺寸		按图	卷尺
	位置		按图
9	外观	主要视面	a、无严重划伤、褶皱、裂缝、毛刺 b、无严重凹凸坑（深度≯0.3，直径≯1），且数最少，不集中分布。 c、焊缝打磨光滑，无明显缝隙，不影响牢固连接。 d、磨印无粗糙感。	目视、触摸
10	编号移植	所有产品	正确、清晰	按图纸

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