互联网+产业链=新生态——北京元泰达建筑垃圾资源一体化工厂参观纪实

　熟悉建筑垃圾资源化行业的人士几乎都知道，在我国，建筑垃圾资源化率仅有5%，与发达国家平均70%以上的资源化率相比相差甚远。但是，却鲜有人知道，我国不仅已经掌握着世界领先的技术，能把建筑垃圾进行100%资源化处置，还能利用“互联网+”技术使之达到自动化、智能化、信息化。

　　我们不禁要问，到底国内建筑垃圾行业哪家企业有那么大的威力？

　　中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟以北京元泰达环保科技有限公司为载体建设的北京元泰达建筑垃圾资源一体化工厂便有着这样的实力。

　　“北京元泰达建筑垃圾资源一体化工厂是依托精细处置和智能控制、多品种利用功能、自主知识产权的一体化工厂模块技术，集成产业链多个创新点，融合多领域、多行业的技术优势，实现将材料技术、能源技术、生物技术等高度融合，从而可以将建筑垃圾的环保处置和生态利用两个关键环节高度融合，形成建筑垃圾资源化的完整产业链。”中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟信息化专委会主任委员曾华林告诉记者。

　　本文将结合元泰达建筑垃圾资源一体化工厂项目，向读者详细介绍在“互联网+”时代下，我国建筑垃圾资源化的全产业链运作模式。

　　什么是工业4.0

　　“工业4.0”不知何时已成为制造业的一个流行概念。这个词起源于几年前的德国汉诺威工业博览会（HannoverMesse），它被定义为制造业的电子计算机化，包括更高层次的互联性、更智能的设备和机器与设备之间的通信。

　　我们与其把它理解为一门技术，不如把它理解为一种制造的先进理念。

　　第一次工业革命是水和蒸汽动力带来的机械化。第二次工业革命是电力的使用让工业制造大规模生产成为可能。第三次工业革命是电子工程和IT技术的采用，以及它们带来的生产自动化。

　　“工业4.0”则被誉为第四次工业革命。早有业内专家指出，“工业4.0”的关键是智能工厂。他们认为智能工厂是一种高能效的工厂，它基于高科技的、适应性强的、符合人体工程学的生产线。

　　其实说开了，整个“工业4.0”的主题都是围绕着一个“智能化”所展开的。

　　一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。

　　就是这样一种代表最先进制造业生产能力的集合技术，在我国建筑垃圾资源化行业也已开始应用。

　　12月29日，记者受邀来到北京元泰达环保科技有限公司，参加建筑垃圾资源处置与利用一体化项目暨标准体系发布会，并参观了北京元泰达建筑垃圾资源化一体化工厂。会上曾华林向记者介绍了“互联网+”在建筑垃圾资源化4.0和互联网生态圈的建立，并指出数字化、网络化、智能化等“互联网+”的模式已经贯穿建筑垃圾资源化的整个产业链。

　　元泰达一体化工厂的3.0模式

　　据曾华林介绍，中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟根据国内外的调研结合工业生产模式的分析，将建筑垃圾资源化处置模式分为3种模式。

　　1.0模式，即以现场移动设备处置和填埋为主，主要产品为低品质砂石，处置过程中环境污染严重，没有形成被市场认可的商业模式；2.0模式，即以固定设施处置为主，主要产品为合格的砂石、各种砖、非承重板材、无机料，资源化率一般在80%以下，且未资源化部分产生严重二次污染，盈利模式以政府补贴和政策支撑为主，没有补贴不能正常运营；3.0模式，即以固定设施处置为主，主要再生产品向多种类、高质量、高附加值方向发展，资源化率平均在95%以上，资源化过程基本实现污染物达标，盈利模式可以不再依靠政府补贴而进行市场化运营。

　　当前我国建筑垃圾资源化处置企业已有上百家，但已有的建筑垃圾资源化处理厂，不论是在现场移动式破碎还是在终端利用上，都只是把建筑垃圾破碎成砂石料而已，在最终利用环节，还是要将砂石料转移到其他工厂去，技术水平低，资源利用率也不高。因此，目前我国建筑垃圾资源化处置方式主要是1.0模式向2.0模式过渡。

　　“而大家眼前的这个资源一体化工厂已经可以达到三个100%，一是资源化率100%，从建筑垃圾入厂到出厂，废弃物100%消纳；二是处置过程100%环保达标，不仅工厂内所有环节零排放，并且工厂外有关环保指数100%达标；三是全部产品100%市场化，即工厂所有终端产品都可实现市场化。”曾华林指着正在高速运转的工厂设备说，“所以一体化工厂当前已经达到3.0处置模式水平。”

　　在参观一体化工厂时，记者发现，从源头、垃圾进厂、分类、处置到加工，再到生产出终端产品，整个生产线看下来，只有少许的工作人员。

　　对于记者的不解，曾华林解释道：“这便是一体化工厂与传统的建筑垃圾资源化工厂的不同之处，一体化工厂实际上借助‘互联网+’与大数据平台，对建筑垃圾资源化产品实施数字化管理。从建筑垃圾产生、运输、装置、资源化到终端产品的质量监督，通过‘建筑垃圾资源化大数据云平台’整合相关数据，对全产业链进行数字化管理，实现对区域内建筑垃圾资源量预测分析，实时调配和监控，以准确判断和把握产业发展动态。并且在工厂运行中，整个工厂需要员工不超过50人。工厂管理与运营将通过运用最新的科技成果，如：北斗卫星相关功能开发、4G、云技术等实现高度信息化。”

　　据了解，联盟核心成员具有独立的知识产权体系，目前全产业链已经获得各类专利500多项。

　　向4.0模式迈进

　　据中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟副秘书长王以枫透露，借助互联网的兴起，元泰达一体化工厂项目已经开始4.0模式的设想与研究。

　　4.0模式是在3.0的基础上进一步强化3个100%的技术标准与水平，再生产品附加值更高、更绿色环保，并能通过“互联网+”的运营模式，将数字化设计、数字化施工、数字化制造、网络化融合、智能化生产与管理，将材料技术、能源技术、生物技术、3D打印技术进行高度融合。

　　同时，建筑垃圾资源化4.0模式将具有碳交易系统，可纳入国家碳交易平台。以年处置100万吨建筑垃圾项目为例，每年可减少二氧化碳温室气体排放3~10万吨。

　　在资源一体化项目的中控室，记者直观地看到了工厂数字化和智能化的控制模式和智能化的生产方式，令参观人员震撼不已。

　　一体化工厂建立的五大信息平台，通过智能化设置，可以为政府质量监督部门提供智能化查询监测平台，为城市管理执法部门提供物流动态监管、调度平台，为环保部门提供环境指标监控报警平台，为建筑施工企业、建材生产企业、物流企业提供及时多方协作平台，为项目与政府碳交易管理部门对接碳足迹采集跟踪，搭建碳交易管理的平台。

　　一体化工厂在自主创新的基础上整合建筑垃圾资源化产业链，集成产业链多个创新点，融合多领域、多行业的技术优势，有效解决了建筑垃圾资源化产业关键和共性技术的开发应用，并实现了关键产业装备的突破，完成了技术和标准的全产业链覆盖，同时也意味着我国建筑垃圾资源化行业有望步入4.0时代。

　　4.0模式的建立和推广，必定使我国建筑垃圾资源化产业成为新兴绿色循环经济的一个重要增长点。

　　元泰达建筑垃圾资源一体化工厂利用“互联网+”运作模式带动了我国建筑垃圾资源化的全产业链运作模式，从而塑造出了全新的商业模式，推动着建筑垃圾资源化产业的传播与发展，充分整合了资源，最大化的发挥产业资源，从而帮助传统产业转型升级，创造出互惠互利的经济新生态。

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