铝单板氟碳喷涂流程说明

氟碳喷涂流程说明：

铝板表面氟碳涂层形成采用三涂二烤喷涂工艺。氟碳涂料为Kynar500PVDF涂料，PVDF含量不少于70%。详细工艺流程如下：

1、流程工序说明：

1）上件：该工序是将工件定位吊挂在喷涂流水线上，是前处理和喷涂上漆前的准备工作。

2）脱酯1：又称预脱酯，主要是脱脂剂（清洗剂）将铝板的油物、疏松的氧化层和附着的灰尘赃物除去，加热处理提高了脱脂剂的活性度，与油脂发生皂化反应。

3）脱酯2：又称主脱酯，将脱酯1未除去的遗留物进行第二次清理。使铝板表面油污100%除掉，保证没有油污影响油漆附着力。

4）水洗1：对脱脂后的铝板进行水漂洗，为达到清洗效果，我公司使用去离子清洗。该工艺比自来水清洗效果好。

5）水洗2：通过二次水漂洗，使PH值达到7—8之间，为后道工序作好准备。

6）酸腐蚀：用弱酸将铝板表面除光，也称为表面调整或表面除光。通过药品的作用，除去铝板表面的防锈层、氧化层。

7）水洗3：用去离子水清洗酸腐蚀后的铝板，使PH值达到中性，PH值控制在6.5—8之间。

8）铬化：用铬化剂在铝板表面发生化学转化反应，使铝板表面形成一层金黄色的铬化物，对即将喷涂的板面啬了绝对附着力，对不喷涂的板背面起到防锈效果，该工序形成了化学转化膜重量符合美国ASTM标准不低于300毫克平方米（分析天平称重）。

9）水洗4：将铬化反应中的铬离子残余物洗去，加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

10）水洗5：再次将铬化反应中的铬离子残余物洗去，加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

11）去离子洗：通过两次去离子水漂洗，将铝板表面的游离子和不成膜物彻底清洗，为喷涂底漆做好准备。

12）烘干：将清洗后的水分烘干。

13）底漆：最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电自动空气喷枪喷涂底漆，该工序可大大提高面漆和底漆之间的粘合力，而且提高铝板的防护性能，是不可少的工序。

14）流平：是油漆的自然流动、溶剂挥发。

15）面漆：采用静电喷枪，使油漆喷涂更均匀，该工序使铝板表面形成客户指定的装饰色和长久的耐候性。

16）流平：常温流平，使面漆自然流动，颜色更加稳定。

17）烘烤：面漆烘烤，定型。

18）光漆：最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电旋杯自动喷光漆提供长久的耐候性和光泽，阻挡紫外线，保护面漆。提高使用年限和观赏性。

19）流平：对光漆进行流平处理。

20）烘烤：在高温状态下将油漆烘干，完成喷涂工艺。

21）下件：卸下吊装工件，检测包装。

力测试仪、抗冲击性试验仪、烘道温度测试仪、前处理液滴定分析仪、耐酸和耐碱性测试仪、老化试验仪、力学试验仪等。

在计量器具管理方面，本公司严格执行国家的有关法令法规，如《计量法》等，在各种计量器具的进厂检验、标识、日常维护、校准、更换等方面都制定了一整套规章制度，并严格遵照执行。

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